2025年，金钼光明这个大家庭迎来了几位朝气蓬勃的新成员，他们带着青春的激情和求知的热忱，开启了一段难忘的成长之旅。

跨越山河的的成长

       作为金钼光明一名粗拉丝工，我从遥远的西安来到这里，心中充满了对未知的好奇与期待。这段时间的工作与生活，让我深刻体会到了成长的艰辛与喜悦，更感受到了来自师傅、工段长、主任以及书记的深切关怀与无私帮助。

       这是我来公司的第二周，二月份的冷气未消，车间里却一片火热。车床的轰鸣伴着工人们挥洒的汗水在诉说着工业文明的故事。

       这里并不轻松，有噪音，有粉尘，有高温。这里并不简单，有严格的机器使用步骤，有严肃的安全保护条款。这里很和谐，各个车间各个工段各司其职，又彼此相依，共同组成了一道道生产线。这里很纯粹，纯粹到需要把一个工序做到极致。

       刚来的我并不明白为什么所有的岗位都要到车间去实习，直到我去看，去听，去试。开工前，老师傅认真的比对每一个模具，调试每一台机器，培训时操作手册上的流程标准在此刻具象化。每一个步骤的言传身教，是老师傅大半生积累的经验，是对工艺的执着与追求。这是匠心，也是传承。这里流淌着生生不息的血液，这里才是企业深深扎进土壤里的根。

       这段实习经历会不断提醒我，无论将来在什么岗位，永远不要忘记，唯有守护这份传承，才能让企业永葆活力，因为它承载着过去，连接着未来。（纪检监督部王成伟）

 

从旁观者到参与者的蜕变

 

        在为期一个月的实习中，我有幸深入热拉丝工序一线学习。这段经历不仅让我对钼材料的加工技术有了直观认知，更让我体会到制造业中精密工艺的严谨性与技术人员的工匠精神。

        通过观察钼丝在高温下经多道模具连续拉伸的过程，我理解了温度、速度、压缩比的动态平衡对材料性能的影响。工段长唐霜的讲解让我明白，温度控制与拉丝速度的精准匹配是保证钼丝延展性和抗拉强度的关键。热拉丝机组的自动化程度远超我的预期，从退火炉温度调节到张力传感器的反馈控制，每一环节都依赖精密仪器的协同运作。在师傅指导下尝试操作拉丝模具时，我发现看似简单的穿丝动作对角度和力度的把控极为严格。师傅仅凭手感便能判断模具磨损程度，这让我深刻体会到：自动化设备虽高效，但经验丰富的操作者对异常情况的预判与处理仍是不可替代的。

    曾以为工匠精神仅是重复性劳动的耐心，但实习中看到工段中的人员为提升成材率反复调试参数、记录上千组数据时，我感受到了一种“精益化创新”的执着——在看似成熟的工艺中追求极致，正是制造业持续进步的核心动力。

    热拉丝工序中每一根完美成型的钼丝，背后都是技术、经验与责任感的凝结。在实习中我不仅收获了专业知识，更树立了“以技术立足、以匠心致远”的职业信念。未来，我希望能将这份对精密制造的敬畏之心融入学习和工作中，为公司的发展贡献微薄之力。（纪检监督部杜贺阳）

 

实习见闻

 

       自3月25日加入金钼光明实习以来，我深刻感受到公司上下积极响应“提质降本增效”号召的实干氛围。我所在的二车间二工段共有26人，承担着从3号串打到九模拉丝等8大工序的紧密协作。短短几周的时间，这里井然有序的配合与全员投入的热情让我备受鼓舞。  

        在焊接工序中，蔡超师傅反复调试参数，确保焊点强度达标，主动将废料率压至最低；五头串打岗位的沈来朋师傅创新采用“分步质检法”，边操作边排查瑕疵，杜绝不合格品流入下道工序。工段长杜哥每天穿梭在各工序间，协调设备调度与人力分配。他常说：“质量要一毫一厘地抠，成本得一分一毛地省，效率才能蹭蹭往上涨！”，这种“抠细节”的理念深入人心——中转盘上料时，员工会顺手清理残留碎屑，既维护设备又节约模具耗材；退火炉旁的温度记录本上，更是密密麻麻标注着退火顺序的优化建议。

       作为实习生，我也从点滴学起：跟着丁乃营师父一起学习时，他教我如何从拉丝速度中“挤”出效率；参与班前会时，听到大家为降低成本踊跃提出“金点子”。二工段生产线上的每一双手，都在用实际行动诠释“节约即创效”的意义。置身其中，我不仅看到了工序间环环相扣的严谨，更感受到26颗心为同一目标跳动的凝聚力。提质降本增效，在这里不是口号，而是浸透在每一个岗位、每一次操作里的实在功夫。（综合管理部王更）

 

在银丝舞动处读懂初心与使命

 

       从寒风凛冽到绿意盎然，伫立于车间门口，金属特有的清冷气息裹挟着机油的味道扑面而来，机器的轰鸣声带动着一根根银丝折射出耀眼的光泽。三个月前，正是这抹银色，牵引我走进人生中一段新的里程。

       初到车间工作时，机器的轰鸣声震得我浑身发麻，首份工作是在一车间的等压工序。在机器的震动、师傅的汗水、环境的嘈杂下，每一根钼杆被工人的力量㩐了出来。伴随着车间的高温，机器的震动诉说着工艺的艰辛，银丝的舞动诉说着匠人的故事。这看似枯燥的工作背后，承载的是对品质的执着追求和对工艺的精益求精。

       从车间转入到办公岗位之后，我在工作中逐渐有了新的认识。尽管文字工作不需要大量体力劳动，但其所需要的努力和付出却丝毫没有减少，每一份文件都要进行反反复复的修改，每一个字词都要经过仔细的斟酌和推敲。这看似简单的工作背后，承载的是充实的专业知识和长久的经验积累。

       随着工作的不断深入，我更加深刻地理解了“初心与使命”的真正含义。那些在阳光下闪耀的银丝，不仅仅是岁月沉淀的痕迹，更是每位员工对工作的执着和热爱。（党群工作部曹珑耀）

 

在机器的轰鸣中成长

 

       时光如梭，两个月的时间转瞬即逝，我的实习期也接近了尾声。在这段充实的日子里，我对修模工序的了解从最初的懵懂无知，逐渐变得清晰而深刻。  

       车间机器的轰鸣，仿佛在诉说着生产的严谨与精密。从最初的观摩学习，到后来在师傅指导下动手操作，我一步步掌握了模具的修理抛光、显微镜检验和精密测量等技术。每一次调整，每一次测量，都让我更深刻地体会到“差之毫厘，谬以千里”的含义。

       在实际操作中，刚开始修理的模具光洁度不好，于是我询问了师傅和班长，他们对我的机器进行了调整，亲自上手用我的机器修模具帮我排除问题，我又采纳了同事的建议将车速调快，终于解决了这一问题。在产量提升方面，从开始的一天修几个模具到一天能修二十几个模具，从单一的型号到现在能修大部分型号，从并不平整的模孔外观到现在更加光滑的表面，每一次进步都是班长和师傅的帮助与鼓励，她们是我工作上的引路明灯，用专业和耐心为我点亮前行的路。

        这两个月经历不仅让我收获了宝贵的实操技能，更为以后的工作打下了扎实的基础。未来，我将带着这份成长，继续在提升技术的道路上稳步前行。(三车间张馨元)